热镀锌钢格板强度和耐腐蚀有多强？
热镀锌钢格板强度和耐腐蚀有多强？
1.钢格板基体化学成分对锌层附着力的影响，镀锌钢格板一般采用低碳扁钢作为基体，其钢基钨(硅)含量较高。实践证明，高钢基钨(硅)会导致铁锌和合金层相强烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层附着力变差，碳的影响机制是钢基参与剧烈反应，导致铁锌合金层增厚和锌层附着力下降。
1.钢格板基体化学成分对锌层附着力的影响，镀锌钢格板一般采用低碳扁钢作为基体，其钢基钨(硅)含量较高。实践证明，高钢基钨(硅)会导致铁锌和合金层相强烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层附着力变差，碳的影响机制是钢基参与剧烈反应，导致铁锌合金层增厚和锌层附着力下降。
2.根据啮合原理增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层的附着力，由于钢格板基体表面的粗糙度，也为轧制油、油脂和铁粉的残留创造了有利条件，不利于提高锌层的附着力，甚至有恶化的趋势。
3.镀锌钢格板扁钢表面的残留物主要是油脂(轧制油、润滑油、液压油等)，微小固体颗粒(铁粉、不锈钢冲压网、灰尘等)。改进后的退火炉能很大程度上消除带钢表面残留的油脂和氧化物，但对残留的固体颗粒清洗效果不明显，原材料表面的清洁度低于退火炉的清洁度时，扁钢表面上会有残余物，这部分残渣总量超过镀锌允许值时，会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层开裂甚至锌层脱落等问题。
4.锌液温度的升高会促进铁和锌原子的扩散速度，增加铁在锌液中的溶解度，增加钢网基体的铁损，从而增加烟台钢网在锌液中的绝对铁含量，降低锌液中中铝的有效含量，使电镀钢网的规格难以确定或附着力变差。实践表明，当锌液温度低于480时，铁损随锌液温度的升高而线性增加，涂层中的铁锌合金层急剧增加，严重影响涂层的附着力，锌溶液的温度一般控制在475以下。
5.镀锌时间应理解为镀层冷却，直到钢格板基底进入锌液并离开液面后，铁和锌原子不能扩散很长一段距离。镀锌时，在中间层形成后，为了防止铁-锌在镀层中的进一步扩散反应，保证锌缺乏和Fe2Al5中间层的均匀性，镀层应尽快冷却，使铁和锌原子尽快失去扩散能力。
影响热镀锌钢格板锌层附着力的因素很多，以上只是讨论的部分因素。在实际生产中，应不断积累经验，找出影响热镀锌层附着力的因素，从而提高热镀锌层的附着力，大大提高热镀锌钢网产品的耐腐蚀性。
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